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孕育包芯线

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孕育包芯线

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孕育包芯线(又被称为孕育丝) si:70-76

在生产球墨铸铁件时存在内部硬质点,称为反白口。硬质点会带来机加工刀具的严重磨损,影响到机加工精度,造成尺寸偏差,重者会造成铸件不能进行机械加工。

球铁铸件上部比下部的球化率好,这是因为球铁液中的镁和稀土会在凝固过程向高温区移动,形成成分偏析。这可以从补缩冒口的中间区域会出现钻不动的硬质点得到证实,而与其相连的铸件却不出现此现象,这说明高温区富集Mg和稀土,出现硬质点,如果整体铸件(由于铸件几何结构原因亦会造成,可以用攺变浇注系统、浇温、增设冷铁分散热节、加強孕育等措施解决),在做工艺时使其快速凝固,当不形成上述偏析时,就能防止其硬质点出现。

对包芯线的品质要求:包芯线芯粉粒度:0.1---0.25mm,不能有大块纸片、丝状物,以防止在粉料定量装置出现‘虚包’或‘空料’。

黑渣:它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁,是由铁水中MgO和SiO2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。球化衰退:这是由于球化铁水停留时间较长,残留镁逐渐减少,熔渣没有及时扒除,硫还会回到铁水中,使凝固组织中的石墨减少甚至消失,衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。这种球化衰退与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系,但紧靠增加其加入量也很不可取,因为镁残余量高了,熔渣量和渗碳体都会增加,在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。生产实践表明:原铁水含硫量低对防止球化衰退才是最有效的。包括还有的球铁件缺陷,几乎都与球化剂的成分和加入量有关系,但我们不能指望球化剂解决很多问题,更不能解决所有问题,因为球化元素的作用以及球化剂的加入量都是利弊共存的,球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中的一个很重要的因素,只有和其他配套措施结合在一起,才能够稳定的进行球化处理。


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