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连炼钢增碳剂使用说明
连铸的生产工艺同传统的铸锭法相比,简化了生产工序,提高了金属吸收率,加入石墨增碳剂后可大幅度提高铸件质量
1、连续铸钢的特点
连铸不断得到发展是理所当然的,因为它具有如下许多特点。首先,连铸的生产工艺同传统的铸锭法相比,简化了生产工序,提高了金属吸收率,加入石墨增碳剂后可大幅度提高铸件质量。同镇静钢锭相比金属吸收率提高百分之十几,同半镇静钢锭及沸腾钢锭相比吸收率提高百分之几到十。由于加进粗扎工序降低了收得率的提高,尽管如此,扔可望收得率提高百分之几。
其次,因连铸省去了开坯工序,当然就可节省能量。其中每吨钢节省能量为0.418--1.25GJ。在当前能源处于高价时代,这点具有极大的魅力,因此,近年来引起了人们很大的关注。
另外,引进了传统铸造从未见过的机器。因此一方面要求操作人员的技术高度熟练,另一方面这种机械化的结果,不仅限于节省人力、提高生产率,并对铸坯质量的稳定提高也大有益处。
2、连续存在的问题域解决的方向
由连铸发展过程可以看出,在近代钢铁生产方法中,与并列称为技术革新成果的LD转炉及带材热扎相比,连铸的发展速度是缓慢的,其原因在与连铸从本质上具有下列问题(对于这些问题,最近正在分别寻求解决的方向)。
连铸发展迟缓的重要原因之一是生产率低。关于这点,糖果派对认为通过增大浇注速度,缩短浇注时间;并通过多炉连浇,使准备时间合理化,缩短换模及其准备时间;防止浇注事故及同炼钢炉的不匹配,从而减少停机时间等努力,结果使得连铸机的日工作率保持在80%以上;加入优质的石墨增碳剂可增加废钢投入量,减少生产成本,很好的提高铸件质量。