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使用增碳剂时要留意
增碳剂是一种用于钢铁冶炼过程中还原增碳的简单新材料。在一定饱和度下，加碳剂越多，溶解扩散所需的时间越长，相应的损失越大，吸收率越低。后期，加碳不足，加碳不会返硫，根据加碳量，一般量为3Kg/T钢，粒度根据用户生产需要确定。增碳剂很容易发生燃烧损失现象，减少搅拌的使用，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效减少漂浮在表面的增碳剂的燃烧损失。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。
搅拌还可以减少碳绝缘时间，缩短生产周期，避免铁液毛巾合金元素烧伤。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加增碳剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。对于炼钢厂来讲，为了提高钢材中的碳含量，在冶炼钢材时则需要进行增碳处理，也就是添加适量的，适合的增碳剂。而且，随着行业的发展，增碳剂也有着不同的种类，用户可以根据生产不同的钢材，选择适合的增碳剂。但也正是由于增碳剂的种类有很多，所以在挑选时，往往是无从下手，之所以会出现这样的情况，主要是对增碳剂的了解不够。
因此，铁溶液的适当搅拌时间应是增碳剂完全溶解的时间。精炼渣在炼钢过程中节约了原料，降低了生产成本。我们都知道，当矿石被冶炼时，需要大量的资源来满足生产的要求。
增碳剂的使用大大减少了煤和生铁的用量。这只是一个方面。另一方面，增加增碳剂的使用可以大大减少资源的开发，减少对环境的污染。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢量，减少生铁量或不使用生铁。
如果增碳剂是用于中频电炉熔炼,它可以添加到下方的电炉连同材料按比例或碳当量的需求,经济复苏可以达到95%以上,如果碳的数量不是足够的调整时间的碳铁水流动性,首先击中了炉熔渣,然后添加增碳剂。
通过铁液温升、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解、吸收、回收可达90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料仅在低温下熔融部分铁液，全部为增碳剂。一次加入铁水，用固体电荷将其压入铁水中，而不暴露在铁水表面。采用该方法，铁水增碳可达1.0%以上。
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